大功率空压机是空分行业的重要设备。并且利用计算机综合过程的所有参数，进行更为正确的判定，使误动作降到最低。因此，大功率空气压机的泊车再启动会给企业造成巨大的经济损失，对大功率空压机的故障准确诊断与控制，进步设备本身的可靠性将会给企业带来巨大的经济效益。

      针对不同型号的空压机，监测及控制点的选择应有所有同。利用运行曲线猜测故隐患，当然，系统的追忆事故功能使操纵职员理炙正确的诊断故障。发现监测控制参数异常时，通过计算机历史记实及运行趋势，全面分析排查，及时做出解决方案，分别在空气压缩机不泊车的情况下成功的处理了两起接线松动，一起热电阻进水，一起放大器温漂故障，避免了空压机的泊车。利用系统的可调性，进行防喘振控制。
 
      大功率空压机的故障诊断与控制，要以系统性，可靠性，实时性，在线性，可扩展性及经济性为原则，最大程度上做到系统最优化，尽可能的自动调节压缩机工况，计算机的自诊断故障功率强盛，进步系统的容错能力。为了尽量避免非空压机故障停机而导致影响其他出产设备的运行。相对而言，PLC控制及计算机控制技术在海内外发展的已相称完善。因此，在空压机的监测控制系统中做到最优化，用起码的点来控制空压机，安全保护设备本身正常运转的同时，及时反馈异常信息，做到计算机控制系统实时吶应，操纵工及时分析处理。有时是传感器故障和一些意外的干扰信号引起的参数波动。

      在企业里，尽是使用防震铂热电阻，旧式热电阻保护套底加软件塑圈，加强防振耐磨，针对旧式放大器温现象，在电涡流传感器前置放大器温现象，在电涡流传感器前置放大器处附设防高温材料，及时更换信号电缆。功率较大，运行启动步骤复杂，在大功率空压机启动时，企业的良多部分都枯泊车，以便给大功率空压机的启动提供足够大的启动电流。

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